Como os fabricantes de vidro fazem copos de vidro? Quais são os métodos de formação de copos de vidro?

Nos últimos anos, os padrões de vida das pessoas melhoraram rapidamente e requisitos mais elevados foram impostos ao desempenho do vidro como material. A fim de aumentar a segurança e a arte do vidro, os fabricantes lançaram muitos novos produtos de vidro, que são poderosos e muito atraentes. Por exemplo, o vidro regulável que pode ser ligado e desligado para controlar a transparência é mais prático do que o vidro fosco tradicional. A seguir, vamos dar uma olhada em como os fabricantes de vidro fabricam copos de vidro e aprender sobre os vários métodos de formação de copos de vidro.

1.​ Como os fabricantes de vidro fabricam copos de vidro?

O processo de produção de copos de vidro inclui principalmente:

1) Pré-processamento de matéria-prima. Esmague as matérias-primas a granel (areia de quartzo, carbonato de sódio, calcário, feldspato, etc.), seque as matérias-primas úmidas e remova o ferro das matérias-primas que contêm ferro para garantir uma qualidade de vidro estável.

2) Prepare materiais em lote.

3) Derretimento. Os materiais do lote de vidro são aquecidos e agitados em alta temperatura (1550 ~ 1600 graus) em um forno de piscina ou fornalha para formar vidro líquido uniforme e sem bolhas que atenda aos requisitos de moldagem.

4) Moldagem. Coloque o vidro líquido no molde para fazer produtos de vidro com o formato desejado, como pratos planos, utensílios diversos, etc.

5) Tratamento térmico. Através de recozimento, têmpera e outros processos, a tensão, a separação de fases ou a cristalização dentro do vidro são eliminadas ou reforçadas, e o estado estrutural do vidro é alterado.

2.​ Quais são os métodos de formação de copos de vidro?

1) Moldagem por sopro

Existem dois métodos de moldagem por sopro manual e mecânica:

1. Ao moldar artificialmente, use um maçarico portátil para coletar materiais do cadinho ou da entrada de material do forno e sopre-os no formato do dispositivo em um molde de ferro ou madeira. Use o método de sopro rotativo para produtos redondos e lisos; aqueles com padrões convexos e côncavos na superfície ou formas irregulares. Os produtos redondos usam o método de sopro estático. Primeiro, escolha o material incolor e sopre-o em pequenas bolhas e, em seguida, use as pequenas bolhas para escolher o material colorido ou opacificado e sopre-o no formato do dispositivo. Isso é chamado de sopro de aninhamento. Use partículas coloridas de material fusível para mergulhá-las no formato do dispositivo. No material de assentamento opaco, fluxos naturais de fusão de várias cores podem ser soprados em recipientes de cenário natural; quando o material opaco em forma de fita é mergulhado no material colorido, ele pode ser soprado em recipientes escovados.

2. A moldagem mecânica é usada para soprar grandes quantidades de produtos. Após receber o material, a máquina sopradora fecha automaticamente o molde de ferro e o sopra no formato do recipiente. Após o download, a tampa é removida para formar o recipiente. A moldagem por sopro também pode ser usada, e o material é primeiro perfurado em pequenos pedaços. Bolha (protótipo) e, em seguida, continue a soprar no formato do dispositivo. É mais eficiente e tem melhor qualidade do que simplesmente usar uma sopradora.

2) Moldagem por prensagem

Durante a moldagem manual, os materiais são escolhidos manualmente e colocados no molde de ferro, o punção é acionado, pressionado no formato do dispositivo e, em seguida, desmoldado após a solidificação.

A moldagem mecânica é uma produção automatizada com grandes lotes e alta eficiência. A moldagem por prensagem é adequada para produtos com bocas grandes e fundos pequenos que podem sair do punção, como copos, castiçais de vidro, potes de vidro, garrafas de vidro, etc.

3) Formação livre

Também conhecida como moldagem estúpida. Os materiais são selecionados manualmente e repetidamente cozidos e modificados ou ligados termicamente na frente do forno. Como não há contato com o molde ld, a superfície do vidro é brilhante e a forma e as linhas do produto são suaves. O produto acabado também é chamado de produto de vidro de forno.

4) Moldagem centrífuga

O material é recebido no molde rotativo, e a força centrífuga gerada pela rotação faz com que o vidro se expanda e grude no molde. Em seguida, é retirado após a solidificação. É adequado para moldar vidros grandes com paredes uniformes.