Fatores que afetam as características das esteiras de silicone

Tapetes de silicone são frequentemente usados ​​em eletrodomésticos, plexiglass, artesanato em vidro, expositores e outros lugares, especialmente agora para o fornecimento Em termos de segurança alimentar, o uso de esteiras de silicone tem se tornado cada vez mais extenso, e a qualidade das esteiras de silicone é afetada por suas características. Agora   Suan Houseware factory  apresenta as características do tapete de silicone para cozimento.

Viscosidade

Explicação dos termos técnicos: a característica de volume do material líquido, quase líquido ou quase sólido contra o fluxo, ou seja, o atrito interno ou resistência interna do fluxo entre as moléculas quando flui sob a ação de uma força externa. Normalmente a viscosidade e a dureza são proporcionais.

Dureza

A capacidade de um material de resistir localmente à pressão de um objeto duro em sua superfície é chamada de dureza. A borracha de silicone tem uma faixa de dureza Shore de 10 a 80, o que dá aos projetistas total liberdade para escolher a dureza necessária para melhor desempenhar uma função específica. Vários valores de dureza intermediários podem ser alcançados misturando diferentes proporções de substratos poliméricos, cargas e auxiliares. Da mesma forma, o tempo e a temperatura da cura térmica também podem alterar a dureza sem destruir outras características físicas.

Resistência à tração

A resistência à tração refere-se à força por unidade de faixa necessária para causar o rompimento de um pedaço de material de borracha. A resistência à tração da borracha de silicone sólida termicamente vulcanizada varia de 4,0 a 12,5 MPa. A resistência à tração da borracha de fluorossilicone varia de 8,7-12,1 MPa. A resistência à tração da borracha de silicone líquida varia de 3,6 a 11,0 MPa.

Resistência ao rasgo

Resistência à expansão de um corte ou pontuação quando a força é aplicada a uma amostra cortada. Mesmo se for cortada e colocada sob tensão de torção extremamente alta, a borracha de silicone sólida termicamente vulcanizada não pode ser rasgada. A resistência ao rasgo da borracha de silicone sólida termicamente vulcanizada varia de 9 a 55 kN/m. A resistência ao rasgo da borracha de fluorossilicone varia de 17,5 a 46,4 kN/m. A borracha de silicone líquida tem uma faixa de resistência ao rasgo de 11,5 a 52 kN/m.

Alongamento

Normalmente referido como "Alongamento final na ruptura" ou o aumento percentual em relação ao comprimento original quando a amostra quebra. A borracha de silicone sólida termicamente vulcanizada normalmente tem uma faixa de alongamento de 90 a 1120%. O alongamento geral da borracha de fluorossilicone está entre 159 e 699%. O alongamento geral da borracha de silicone líquida está entre 220 e 900%. Diferentes métodos de processamento e a escolha do endurecedor podem alterar bastante seu alongamento. O alongamento da borracha de silicone tem muito a ver com a temperatura.

Tempo de operação

O tempo de operação é calculado a partir do momento em que o colóide é adicionado ao agente vulcanizante. Na verdade, não existe uma fronteira completa entre este tempo de operação e o último tempo de vulcanização. O colóide já sofreu a reação de vulcanização desde o momento em que o agente vulcanizante é adicionado. Este tempo de operação significa que a reação de vulcanização do produto de 30 minutos não pode afetar a qualidade do produto acabado. Portanto, quanto mais tempo economizado no processo de operação do produto, mais benéfico será o produto acabado.

Tempo de vulcanização

Alguns lugares dirão que é hora de curar. Ou seja, depois de tanto tempo, a reação de vulcanização da sílica gel está basicamente encerrada. Isso basicamente significa que o produto está pronto para uso, mas na verdade ainda existe uma pequena parte da reação de cura que não terminou. Portanto, produtos feitos de borracha de silicone, como moldes de silicone, geralmente são colocados em uso por um período de tempo.